與腐蝕、阻塞、材料丟失等缺陷相比，裂紋裂縫似乎并不起眼，但是因?yàn)榱鸭y裂縫引發(fā)的事故并不在少數(shù)，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測是在早期發(fā)現(xiàn)裂紋的有效檢測手段之一。由于工業(yè)內(nèi)窺鏡的探頭通常直徑比較小，例如：4mm左右，因此便于從狹小的縫隙或者小孔中深入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，檢測人員則可以從顯示屏幕上看到視頻圖像，從而判斷設(shè)備內(nèi)部是否有裂紋或裂縫及嚴(yán)重程度，以便做出正確的更換、修理或者養(yǎng)護(hù)決策。與拆卸設(shè)備后再進(jìn)行檢查相比較，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對裂紋裂縫進(jìn)行檢測，明顯具有成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

裂紋裂縫是金屬材料常見的一種缺陷形式。金屬的裂紋或裂縫，是指完整金屬在應(yīng)力作用下，某些薄弱部位發(fā)生具不破裂而形成的一種不穩(wěn)定缺陷。實(shí)際金屬零件中不可避免存在各種微裂紋，可能產(chǎn)生于工藝或使用過程中，在特定載荷或環(huán)境條件下逐漸產(chǎn)生并逐漸長大，一旦擴(kuò)展到臨界尺寸，零件即發(fā)生完全破壞-斷裂。也即金屬材料的斷裂過程分為三個階段：裂紋萌生、裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展及失穩(wěn)擴(kuò)展、斷裂，而發(fā)展到后兩個階段時(shí)則有可能引發(fā)設(shè)備故障或事故。通過工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有超過臨界尺寸的裂紋或缺陷的零件，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢、更換等相應(yīng)處理，以避免引發(fā)事故，或者造成進(jìn)一步的經(jīng)濟(jì)損失。以下是使用韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡MViQ得到的裂紋檢測圖像。

除了金屬材料的裂紋之外，也可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對于非金屬材料的裂紋裂縫進(jìn)行檢測，例如，在建筑橋梁、管道焊接、軌道交通、航空航天領(lǐng)域都可以使用。通常在檢測過程中，可以這樣進(jìn)行檢查與判定：在光線垂直照射時(shí)，裂紋或裂縫部位往往可以觀察到黑線或亮線，當(dāng)裂紋較寬時(shí)，使用可測量內(nèi)窺鏡測量陰影線顯示彎折。具體應(yīng)用中推薦選擇韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡，照明性能好、圖像清晰、測量功能強(qiáng)大，對裂紋裂縫的檢測準(zhǔn)確高效，而且能夠提供精準(zhǔn)的裂縫長度、寬度、深度等數(shù)據(jù)，為正確決策提供數(shù)據(jù)支撐。

例如，韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡MViQ具有先進(jìn)的相位掃描三維立體測量技術(shù)，提供多種測量模式，在實(shí)際檢測中，可以根據(jù)裂紋的走勢、形狀等，選擇適宜的測量模式對裂紋進(jìn)行測量。下圖給出了兩種裂紋測量應(yīng)用實(shí)例。左側(cè)測量實(shí)例中采用了“長度”模式，而右側(cè)測量實(shí)例中采用的是“多線段”模式，并且右側(cè)實(shí)例中還顯示了韋林先進(jìn)的3D點(diǎn)云圖，可以在三維空間展示測量相關(guān)的信息，避免打點(diǎn)漂移等問題，大幅提升了測量精準(zhǔn)度。

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