在能源電力、航空航天及工業(yè)動(dòng)力領(lǐng)域，燃?xì)廨啓C(jī)以其高效能特性成為關(guān)鍵裝備，但其復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與嚴(yán)苛運(yùn)行環(huán)境（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速）對(duì)檢測(cè)技術(shù)提出了極高要求。韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡憑借核心檢測(cè)技術(shù)，通過精準(zhǔn)覆蓋三大核心部件檢測(cè)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)隱蔽性故障的高效診斷，成為現(xiàn)代高端裝備運(yùn)維的重要技術(shù)支撐。

一、壓氣機(jī)組件檢測(cè)

壓氣機(jī)是燃?xì)廨啓C(jī)的“進(jìn)氣加壓”部件，通過高速旋轉(zhuǎn)的葉片壓縮空氣，故其葉片、機(jī)匣及內(nèi)部流道長(zhǎng)期處于高速氣流沖刷與機(jī)械應(yīng)力作用下，容易出現(xiàn)葉片裂紋、葉片前緣侵蝕、葉片間隙異常、腐蝕等各種故障隱患。MVIQ+/XLG4+工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡憑借柔性探頭的高柔韌性與純電動(dòng)的360度全方位導(dǎo)向，能夠精準(zhǔn)深入壓氣機(jī)內(nèi)部復(fù)雜流道，對(duì)壓氣機(jī)葉片表面、葉根連接部位、機(jī)匣等關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行 360° 無死角檢測(cè)。憑借原生像素最高可達(dá)120萬的CCD圖像傳感器的高清成像，即使微小的裂紋或葉片表面劃痕也能清晰呈現(xiàn)，通過早期發(fā)現(xiàn)缺陷，為燃?xì)廨啓C(jī)的高效、安全運(yùn)行提供可靠保障。

二、燃燒室檢測(cè)

燃燒室作為燃?xì)廨啓C(jī)核心熱功轉(zhuǎn)換區(qū)域，面臨火焰筒內(nèi)壁燒蝕、裂紋、噴嘴積碳、熱脹涂層剝落等故障。這些問題若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能在再次啟動(dòng)后引發(fā)連鎖故障。MVIQ+/XLG4+工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡能夠通過觀察孔深入燃燒室核心區(qū)域，通過高亮度可無級(jí)自適應(yīng)調(diào)整的后置LED照明技術(shù)與CCD圖像傳感器高清成像，可在設(shè)備屏幕上清晰呈現(xiàn)熱障涂層剝落、燃料噴嘴結(jié)焦程度及火焰筒裂紋分布。實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫部件的量化健康評(píng)估。

三、渦輪部件檢測(cè)

渦輪葉片及葉根部位長(zhǎng)期處于高溫、高應(yīng)力環(huán)境，易出現(xiàn)裂紋、燒蝕、腐蝕及涂層剝落等問題。MVIQ+/XLG4+工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡可深入渦輪葉片間的狹窄空間，對(duì)葉片表面裂紋、燒蝕、涂層剝落等各種容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢測(cè)。及時(shí)提醒檢測(cè)人員采取處理措施，避免了因葉片斷裂等問題引發(fā)的渦輪故障停機(jī)事故，充分展現(xiàn)了其在渦輪部件隱患排查中的可視化優(yōu)勢(shì)。

四、先進(jìn)的3D測(cè)量技術(shù)及人工智能輔助缺陷識(shí)別技術(shù)

韋林MVIQ+/XLG4+工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡具有單物鏡相位掃描三維立體測(cè)量功能（3DPM），通過光柵掃描即可構(gòu)建檢測(cè)區(qū)域的精準(zhǔn)三維點(diǎn)云模型。可對(duì)葉片裂紋、缺口、卷邊角度、燒蝕坑洞等缺陷進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，并且具有包括區(qū)域深度剖面、測(cè)量平面、葉片與機(jī)匣間隙等測(cè)量模式在內(nèi)共計(jì)13種以上的測(cè)量功能，降低人為誤差，為檢測(cè)人員提供精準(zhǔn)、快速的定量分析。

韋林MVIQ+/XLG4+工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡ADR人工智能輔助缺陷識(shí)別技術(shù)，內(nèi)置基于CFM56、LEAP、Trent700、LM2500、LM6000等數(shù)十種主流航空發(fā)動(dòng)機(jī)與燃?xì)廨啓C(jī)的真實(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)訓(xùn)練的Gas Power assist與Aiir Innovations分析模型，可在設(shè)備主機(jī)上實(shí)時(shí)自動(dòng)識(shí)別各類缺陷（如燒蝕、裂紋、缺口、腐蝕等）并同步顯示置信度。配合葉片智能計(jì)數(shù)功能，大幅提升檢測(cè)效率，防止漏檢誤判。

韋林MVIQ+/XLG4+工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡以高清晰度成像、高精度測(cè)量、智能化輔助等核心優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓氣機(jī)組件、燃燒室、渦輪葉片三大核心組件的覆蓋檢測(cè)，大幅度提升檢測(cè)人員的檢測(cè)效率。其在能源電力、航空航天領(lǐng)域的成熟應(yīng)用，不僅提升了關(guān)鍵設(shè)備的可靠性，更推動(dòng)運(yùn)維模式從 “事后維修” 向 “狀態(tài)預(yù)知” 轉(zhuǎn)型。作為工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的探索者和推動(dòng)者，韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡正以精準(zhǔn)的檢測(cè)能力和豐富的應(yīng)用場(chǎng)景，持續(xù)賦能燃?xì)廨啓C(jī)全生命周期管理，成為現(xiàn)代工業(yè)智能運(yùn)維的重要技術(shù)保障。

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